Tubes d'échangeur de chaleur en acier allié ASTM A213 T9 pour centrales pétrochimiques et électriques

Présentation du produit

Notre tube d'échangeur de chaleur en acier allié ASTM A213 T9 est un tube en acier allié ferritique 9Cr-1Mo (9 % de chrome, 1 % de molybdène) de qualité supérieure, spécialement conçu pour les services d'échangeur de chaleur à haute température dans les usines pétrochimiques, les installations de production d'électricité et les opérations de raffinage. Le processus de fabrication par étirage à froid garantit des tolérances dimensionnelles précises, une finition de surface supérieure et des propriétés mécaniques exceptionnelles essentielles pour les applications critiques de transfert de chaleur avec des températures de fonctionnement atteignant jusqu'à 595°C (1 100°F).

Principales caractéristiques et avantages

• Performances exceptionnelles à haute température :La composition 9Cr-1Mo offre une résistance au fluage et une stabilité de résistance mécanique exceptionnelles sous un service continu à haute température, ce qui en fait le choix préféré pour les applications de tubes de surchauffeur et de réchauffeur.
• Résistance supérieure à l’oxydation et à la corrosion :La teneur en chrome de 8,0 à 10,0 % forme une couche d'oxyde protectrice qui résiste efficacement à l'oxydation à haute température, à la sulfuration et à la corrosion par la vapeur dans les environnements industriels difficiles.
• Capacité de fabrication en U :Disponible en longueurs droites ou en configurations coudées en U avec traitement thermique de soulagement des contraintes après pliage pour éliminer les contraintes résiduelles, garantissant ainsi la fiabilité à long terme des échangeurs de chaleur à calandre et tubes.
• Contrôle chimique strict :Teneur en carbone limitée à 0,15 % maximum, avec manganèse contrôlé (0,30-0,60 %), phosphore (≤0,025 %) et soufre (≤0,025 %) pour une soudabilité et une formabilité optimales.
• Propriétés mécaniques vérifiées :Résistance à la traction ≥415 MPa, limite d'élasticité ≥205 MPa, allongement ≥30 % à température ambiante, en totale conformité avec les normes ASTM A213/ASME SA213.

Scénarios d'application

• Échangeurs de chaleur à calandre et tubes dans les unités de traitement du pétrole brut des raffineries
• Surchauffeurs, réchauffeurs et économiseurs de chaudières dans les centrales thermiques
• Générateurs de vapeur et réchauffeurs d'eau d'alimentation haute pression
• Tubes de four de craquage d'éthylène dans les complexes pétrochimiques
• Systèmes d'échange de chaleur secondaires et auxiliaires des centrales nucléaires
• Tubes récepteurs thermiques à énergie solaire concentrée (CSP)

Capacités de l'entreprise

• Triple Certifié :Certifié BV, SGS, ABS avec traçabilité complète des matériaux depuis l'usine jusqu'à la livraison
• Tests avancés :Tests 100 % par courants de Foucault, ultrasons et hydrostatiques avec analyse complète des propriétés chimiques et mécaniques
• Traitement en U :Pliage CNC en interne avec traitement thermique de soulagement des contraintes après pliage et vérification dimensionnelle
• Capacité annuelle :10 000 tonnes avec MOQ de 1 tonne, livraison sous 7 à 10 jours ouvrables
• Conditions flexibles :Paiement T/T ou L/C, prix entre 600 et 1 500 USD par tonne
• Emballage d'exportation :Protection individuelle des tubes avec embouts, caisses en bois navigables pour assemblages en U